2024-09-20
In sintesi, il supporto per utensili da taglio rotante è uno strumento essenziale nel settore della lavorazione dei metalli. Fornisce una connessione sicura e stabile tra lo strumento di taglio e il mandrino della macchina, rendendo il taglio preciso e accurato. Consente inoltre modifiche allo strumento rapide e facili, risparmiando tempo e aumentando l'efficienza. Il mantenimento del titolare dell'utensile è importante per garantirne la longevità. Si consiglia di verificare i termini e le condizioni della garanzia prima dell'acquisto.
Le macchine utensili CNC di Foshan Jingfusi CNC Limited è un produttore leader di macchine utensili di precisione, compresi i titolari di utensili da taglio rotante. La società ha oltre 10 anni di esperienza nel settore e offre prodotti di alta qualità a prezzi competitivi. I suoi prodotti sono ampiamente utilizzati nel settore della lavorazione dei metalli in Cina e in tutto il mondo. Per ulteriori informazioni, visitare il loro sito Web all'indirizzohttps://www.jfscnc.como contattali amanager@jfscnc.com.Xue, Y., et al. (2020). L'usura e la temperatura di taglio degli utensili durante la fresatura di ferro compatta in vari sistemi di refrigerante. Journal of Manufacturing Processes, 50, 294-304.
Wang, Y., et al. (2018). Miglioramento della vita degli strumenti degli utensili da taglio PCD durante il processo di svolta ad alta velocità. Journal of Materials Processing Technology, 257, 221-231.
Li, X., et al. (2016). Previsione della forza di taglio durante la fresatura della lega di titanio utilizzando la rete neurale feedforward a livello singolo. The International Journal of Advanced Manufacturing Technology, 87 (5-8), 1615-1622.
Zhang, Q., et al. (2015). Caratteristiche di usura degli utensili e rugosità superficiale nel taglio ad alta velocità di Inconel 718 con strumenti di carburo rivestiti. The International Journal of Advanced Manufacturing Technology, 80 (1-4), 307-317.
Wang, H., et al. (2019). L'usura e la vita di inserti in carburo cementati nella lega di titanio a fresatura del viso sotto il raffreddamento assistito dall'aria compressa. The International Journal of Advanced Manufacturing Technology, 103 (1-4), 153-165.
Hu, H., et al. (2017). Analisi del modello di usura di esercitazioni in carburo rivestite e non rivestite durante la perforazione CFRP. The International Journal of Advanced Manufacturing Technology, 89 (1-4), 149-158.
Zhang, Z., et al. (2017). Analisi termica del sistema di cuscinetti del mandrino ad alta velocità con lubrificazione attivo dell'aria petrolifera. International Journal of Precision Engineering and Manufacturing, 18 (2), 197-205.
Zhou, W., et al. (2019). Previsione della deformazione della temperatura e termica dell'acciaio H13 in fresature ad alta velocità in base al metodo inverso. The International Journal of Advanced Manufacturing Technology, 104 (5-8), 2273-2282.
Chen, A., et al. (2018). Ricerca sul meccanismo di performance e di taglio dello strumento composito BN-AL2O3-TICN nella fresatura ad alta velocità di Inconel 718. Revisione e lettere della superficie, 25 (02), 1850010.
Shi, X., et al. (2016). Vita degli utensili, forze di taglio e rugosità superficiale nella lavorazione ad alta velocità della lega di titanio aeronautica TC4 con strumenti rivestiti di PVD. The International Journal of Advanced Manufacturing Technology, 82 (9-12), 1731-1743.
Yang, L., et al. (2020). Meccanismo di usura degli strumenti degli utensili da taglio della PCD nella fresatura ad alta velocità di Ti6al4V. International Journal of Precision Engineering and Manufacturing-Green Technology, 7 (2), 331-340.