In cosa consiste un tornio CNC?

Tornio CNCè costituito da dispositivi CNC, letto, scatola del mandrino, sistema di alimentazione post utensile, sistema di coda, sistema idraulico, sistema di raffreddamento, sistema di lubrificazione, trasportatore di chip e altre parti.

Tornio a doppio mandrino parallelo

I torni CNC sono divisi in due tipi: torni Verticali CNC e torni orizzontali CNC.

I torni Verticali CNC vengono utilizzati per girare le parti del disco con diametri di rotazione di grandi dimensioni.

I torni CNC orizzontali vengono utilizzati per girare parti con dimensioni assiali lunghe o piccole parti del disco.

I torni orizzontali CNC possono essere ulteriormente suddivisi in torni economici del CNC, torni CNC ordinari e centri di lavorazione della svolta secondo le loro funzioni.

Tornio CNC economico: un semplice tornio CNC formato modificando il sistema di alimentazione della rotazione dei torni ordinari utilizzando motori a passo passo e microcontrollori. Il costo è basso, il grado di automazione e le funzioni è relativamente scarso e l'accuratezza della svolta non è elevata. È adatto per la svolta di parti rotanti con bassi requisiti.

Tornio CNC ordinario: un tornio CNC che è appositamente progettato nella struttura in base ai requisiti di trasformazione e dotato di un sistema CNC universale. Il sistema CNC ha funzioni forti. Anche il grado di automazione e accuratezza dell'elaborazione è relativamente elevato ed è adatto alla svolta di parti rotanti generali. Questo tornio CNC può controllare due assi di coordinate contemporaneamente, vale a dire l'asse X e l'asse z.

Centro di svolta

Centro di lavorazione a rotazione: in base al tornio CNC ordinario, vengono aggiunti un asse C e una testa di potenza. Machople Tool più avanzate hanno anche caricatori di strumenti in grado di controllare i tre assi di coordinate di X, Z e C. L'asse di controllo del collegamento può essere (x, z), (x, c) o (z.c). Poiché l'asse C e la testa di alimentazione di fresatura vengono aggiunte alla torre, le capacità di elaborazione di questo tornio CNC sono notevolmente migliorate. Oltre alla svolta generale, può anche eseguire fresature radiali e assiali, fresatura superficiale curva e fori la cui linea centrale non si trova nel centro di rotazione della parte. e perforazione di buchi radiali.

Chuck idraulico e coda idraulica

Il Chuck idraulico è un accessorio importante per i pezzi di serraggio durante la svolta del CNC. Per parti rotanti generali, è possibile utilizzare i pezzi idraulici ordinari; Per parti le cui parti bloccarie non sono cilindriche, è necessario

Usa un mandrino speciale; È richiesto un mandrino primaverile quando si elaborano direttamente le parti dallo stock della barra. Per le parti con un grande rapporto tra dimensioni assiali e dimensioni radiali, è necessario utilizzare una punta superiore mobile installata sulla coda idraulica per supportare l'estremità della coda della parte. Solo in questo modo le parti possono essere elaborate correttamente. La coda comprende la normale punta idraulica e la coda idraulica programmabile.

Tornio con cuscinetti a CNC

Porta del coltello universale

I torni CNC possono essere equipaggiati con due tipi di titolari di strumenti

Portatore degli strumenti speciali nazionali: sviluppato dal produttore del tornio stesso e anche il titolare dello strumento utilizzato è speciale. Il vantaggio di questo tipo di supporto per utensili è basso costo di produzione, ma manca di versatilità.

② Porta utensile universale: supporto per utensili prodotti in base a determinati standard generali (come VDI, Associazione degli ingegneri tedeschi), i produttori di tornio CNC possono selezionare e configurare in base ai requisiti funzionali del tornio CNC.

Testa di potenza di macinazione

L'installazione di una testa di alimentazione di fresatura sul porta dell'utensile di un tornio CNC può espandere notevolmente la capacità di elaborazione del tornio CNC. Ad esempio: usare la testa di potenza di fresatura per la perforazione assiale e la fresatura.

Strumenti per torni CNC

Quando si gira le parti su un tornio CNC o sul centro di lavorazione della rotazione, la posizione degli strumenti sul portafoglio utensile dovrebbe essere ragionevolmente e scientificamente disposta in base alla struttura del titolare dello strumento del tornio e al numero di strumenti che possono essere installati e si dovrebbe prendere cura per evitare che lo strumento venga spostato quando lo strumento è stazionario e funzionante. Fenomeni di interferenza con macchine utensili, strumenti e pezzi e tra gli strumenti.

Composizione della macchina utensile

La macchina host è il corpo principale della macchina utensile CNC, tra cui il letto della macchina, la colonna, il mandrino, il meccanismo di alimentazione e altri componenti meccanici. È un componente meccanico utilizzato per completare vari processi di taglio.

Il dispositivo CNC è il nucleo di macchine utensili CNC, incluso hardware (circuito stampato, display CRT, lettore a nastro a tasto, ecc.) E software corrispondente. Viene utilizzato per inserire programmi di parti digitali e completa l'archiviazione delle informazioni di input, la trasformazione dei dati, le operazioni di interpolazione e la realizzazione di varie funzioni di controllo.

Il dispositivo di guida è il componente di guida dell'attuatore di macchine utensili CNC. Compresa unità di trasmissione del mandrino, unità di alimentazione, motore del mandrino e motore di alimentazione, ecc. Realizza il mandrino e l'alimentazione attraverso il servomo elettrico o elettromidraulico sotto il controllo del dispositivo CNC. Quando si possono completare diversi feed, il posizionamento, la linea retta, la curva piana e l'elaborazione della curva dello spazio.

I dispositivi ausiliari si riferiscono ad alcuni componenti di supporto necessari delle macchine utensili a CNC per garantire il funzionamento di macchine utensili a CNC, come raffreddamento, rimozione del chip, lubrificazione, illuminazione, monitoraggio, ecc. Include dispositivi di rimozione idraulici e di detenzione.

La programmazione e altre apparecchiature collegate possono essere utilizzate per programmare e archiviare parti al di fuori della macchina.

Poiché la prima macchina utensile CNC al mondo è stata sviluppata dal Massachusetts Institute of Technology nel 1952, le macchine utensili CNC sono state ampiamente utilizzate nel settore manifatturiero, in particolare nelle industrie automobilistiche, aerospaziali e militari.

Con un'applicazione diffusa, la tecnologia CNC si è sviluppata rapidamente sia in termini di hardware che di software.