Come costruire il flusso di processo delle parti di lavorazione del tornio CNC

Costruire il flusso di processo diMACCHINAZIONE DEL TORNE CNCLe parti comportano una sequenza di passaggi che definiscono il modo in cui le materie prime vengono trasformate in prodotti finiti. Questo processo richiede un'attenta pianificazione, precisione e comprensione delle operazioni di lavorazione. Di seguito è riportato un profilo generale del flusso di processo per le parti di lavorazione del tornio CNC:

1. Progettazione e ingegneria

  - CAD (design assistito da computer): il processo inizia con la creazione di un modello 3D dettagliato della parte utilizzando il software CAD. Il design include dimensioni, tolleranze, specifiche del materiale e finiture superficiali.

  - CAM (produzione assistita da computer): il modello 3D viene quindi trasferito al software CAM, in cui vengono simulati i processi di lavorazione. Il software CAM genera i percorsi degli strumenti e il codice G (istruzioni della macchina) che controllano il tornio CNC.

2. Selezione del materiale

  - Scelta della materia prima: scegli il materiale appropriato per la parte (ad es. Alluminio, acciaio, ottone, plastica). La scelta dipende dall'applicazione della parte, dalle proprietà meccaniche e dalle considerazioni sui costi.

  - Preparazione delle scorte: la materia prima viene tagliata o preparata in una dimensione che si adatta al tornio CNC. Il materiale potrebbe essere sotto forma di barra, blocco o stock rotondo.

3. Impostazione del tornio CNC

  - Workinghing: la materia prima viene bloccata in modo sicuro nel tornio usando un mandrino, un colletto o una piastra, a seconda della forma e delle dimensioni della parte.

  - Selezione e configurazione degli strumenti: gli strumenti di taglio appropriati (ad es. Strumenti di svolta, barre noiose, esercitazioni) sono installati nella torretta per lo strumento del tortine del tornio CNC. Questi strumenti sono scelti in base al tipo di operazioni richieste, come svolta, rivolta, perforazione o threading.

  - Calibrazione della macchina: il tornio CNC deve essere calibrato per garantire la precisione. Gli offset degli utensili, la velocità del mandrino, la velocità di avanzamento e la profondità di taglio sono impostati in base al materiale e alle tolleranze desiderate.

4. Processo di lavorazione

  - Turning: il tornio CNC rimuove il materiale ruotando il pezzo grezzo mentre gli utensili di taglio lo modellano nella geometria desiderata. Possono verificarsi le seguenti operazioni:

    - Affronta: creare una superficie piana all'estremità del materiale.

    - Torna ruvida: rimuovere rapidamente grandi quantità di materiale per formare la forma ruvida.

    - Turnino fine: perfezionamento della finitura superficiale e raggiungimento di tolleranze più strette.

  - noioso: ingrandire un foro pre-perforato o di lancio a una dimensione precisa usando strumenti noiosi.

  - perforazione: le operazioni di perforazione vengono eseguite se sono necessari fori nella parte.

  - Treading: se la parte necessita di thread interni o esterni, vengono utilizzati strumenti di threading o tocchi/dies.

  - Grooving e separazione: gli strumenti di scanalatura tagliano i canali stretti, mentre gli strumenti di separazione vengono utilizzati per tagliare la parte finita dal materiale di serie.

5. Ispezione e misurazione della qualità

  - Ispezione in corso: durante il processo di lavorazione, la parte viene misurata e ispezionata per garantire che soddisfi le specifiche di progettazione. Le misurazioni vengono eseguite utilizzando strumenti come pinze, micrometri e indicatori per verificare le dimensioni critiche.

  - Monitoraggio dell'usura degli strumenti: durante le lunghe corse di produzione, gli strumenti possono logorarsi. Il monitoraggio e la sostituzione di strumenti usurati è fondamentale per mantenere la precisione.

6. Operazioni di finitura

  - Debring: dopo la lavorazione, possono formarsi bordi affilati o BURRS, che devono essere rimossi utilizzando strumenti o processi di debuster.

  - Finitura superficiale: a seconda delle specifiche della parte, possono essere richiesti ulteriori processi di finitura, come lucidatura, anodizzazione o pittura.

7. Ispezione della qualità finale

  - Ispezione dimensionale: viene eseguita un'ispezione finale per verificare se le dimensioni, le tolleranze e le finiture superficiali della parte soddisfano le specifiche richieste.

  - Test: se necessario, vengono eseguiti ulteriori test per proprietà meccaniche o funzionalità.

8. Packaging e consegna

  - Una volta che la parte passa l'ispezione finale, viene pulita e confezionata con cura per evitare danni durante il trasporto.

  - Le parti vengono quindi spedite al cliente o alla catena di montaggio per ulteriori elaborazioni o integrazione.

Esempio di flusso di processo di lavorazione del tornio CNC:

1. Progettazione e ingegneria: sviluppare Modello CAD → Trasferire in CAM → Genera G-code.

2. Preparazione del materiale: selezionare Materiale → Prepara lo stock.

3. Impostazione: materiale per morsetto → Strumenti di caricamento → Imposta parametri della macchina.

4. MACCHINING:

  - Affronto → Turning ruvido → Turning fine.

  - perforazione → noioso → threading → grooving.

5. Ispezione in-process: misurare le parti → Monitora l'usura dello strumento.

6. Finitura: deburtring → Finitura superficiale (se necessario).

7. Ispezione finale: controlla le dimensioni → Funzionalità di prova (se necessario).

8. Packaging: pulito → pacchetto → spedire al cliente.

---

Questo processo strutturato garantisce che le parti di lavorazione del tornio CNC siano prodotte con alta precisione, coerenza ed efficienza, soddisfacendo le specifiche richieste e gli standard di qualità.

Jingfusi produce una macchina combinata di torniture e fresature di alta qualità per molti anni ed è una delle svolte e i fornitori di macchine combinate professionali in Cina. Benvenuti a Inquiry US a manager@jfscnc.com.