Come mantenere un titolare di strumenti statico per prestazioni migliori?

Porta degli strumenti staticiè un componente vitale nel settore delle lavorazione. È un dispositivo utilizzato per contenere o morsettare gli strumenti di taglio in posizione durante le operazioni di lavorazione. Il titolare degli strumenti svolge un ruolo cruciale nel garantire l'accuratezza e l'efficienza del processo di lavorazione. Il supporto per utensili viene utilizzato in vari processi di lavorazione come perforazione, fresatura e svolta.

Quali sono i tipi di titolari di strumenti statici?

Esistono diversi tipi di titolari di strumenti sul mercato. Alcuni tipi comuni includono Chuck Collet, idraulico o strizzatura, fresatura e trapano. Ogni tipo ha le sue caratteristiche uniche che le rendono adatti a operazioni di lavorazione specifiche.

Quali sono i vantaggi dell'utilizzo di un titolare dello strumento statico?

I possessori di strumenti statici offrono diversi vantaggi nel settore delle lavorazioni. Offrono un'eccellente precisione, una maggiore rigidità e una maggiore produttività. Risparmiano anche sul tempo di installazione, riducono gli scarti e migliorano la qualità complessiva del prodotto finito.

Come mantenere un titolare di strumenti statici?

La corretta manutenzione di un portafoglio statico è fondamentale per il raggiungimento di prestazioni ottimali e una durata degli strumenti più lunghi. Alcune migliori pratiche per la manutenzione dei titolari di strumenti includono pulizia, ispezione, lubrificazione e conservazione. L'ispezione regolare dei titolari di attrezzi garantisce che eventuali segni di usura o danno vengano rilevati in anticipo, consentendo riparazioni o sostituzioni tempestive. Una corretta lubrificazione garantisce un funzionamento regolare mentre una corretta conservazione impedisce la contaminazione.

Quali sono i segni di un supporto per utensili statico logoro?

I segni di un supporto per utensili statici logori includono segni di chiacchiere, scarsa finitura superficiale, aumento dei rottami, guasti allo strumento prematuro e una ridotta precisione. La manutenzione regolare dei titolari di strumenti aiuta a rilevare questi segni in anticipo, consentendo un'azione correttiva tempestiva.

Conclusione

Il supporto per utensili statici è un componente critico nel processo di lavorazione. Una corretta manutenzione è cruciale per ottenere prestazioni ottimali e una durata degli strumenti più lunghi. L'ispezione regolare, la pulizia, la lubrificazione e lo stoccaggio sono alcune migliori pratiche per il mantenimento dei titolari di strumenti, portando ad una maggiore produttività, rottami ridotti e miglioramento della qualità generale del prodotto finito.

Foshan Jingfusi CNC Machine Tools Company Limited è leader del settore nella produzione e fornitura di titolari di strumenti CNC di alta qualità. Con oltre 20 anni di esperienza, Jingfusi offre titolari di strumenti affidabili, resistenti e convenienti che soddisfano le esigenze di varie operazioni di lavorazione. Contattaci oggi amanager@jfscnc.comPer saperne di più sui nostri prodotti e servizi.

Riferimenti di documenti scientifici

1. M. Suresh, et al. (2020). Un'indagine sperimentale sulla svolta dell'acciaio AISI4340 indurito mediante inserto in carburo rivestito. Materiali oggi: procedimenti.15. 530-534.
2. J. Anish e H. Binu. (2019). Indagine sperimentale sulle prestazioni dell'acciaio H13 AISI T1 e Strumento di acciaio ad alta velocità AISI T5 durante la svolta dell'acciaio inossidabile austenitico AISI 304. International Journal of Recente Technology and Engineering (IJRTE). 8. 4016-4021.
3. S. Sahoo e M. Alagirusamy. (2019). Influenza dei parametri di taglio sulla rugosità superficiale durante la lavorazione dell'acciaio AISI D3. International Journal of Engineering, Transazioni B: applicazioni. 32. 2124-2132.
4. K. Rajeshkumar, et al. (2018). Confronto dell'usura degli utensili, della rugosità superficiale e delle forze di taglio nella lavorazione dell'acciaio AISI D2 con carburo di tungsteno e inserti per lo strumento di nitruro di boro cubico. Journal of Industrial Textiles. 49. 457-469.
5. Y. Huang, et al. (2018). Performance di lavorazione degli strumenti con punta PCD nella finitura dell'acciaio AISI D3 con lubrificazione a quantità minima. Procedia Manufacturing. 13. 57-64.
6. S. Balakrishnan, et al. (2017). Influenza dei parametri di lavorazione su forze di taglio, durata degli utensili e rugosità superficiale nella fresatura ad alta velocità di acciaio AISI 1045 mediante utensili da taglio in carburo e ceramici. Journal of Materials Research and Technology. 6. 9-19.
7. R. Suresh, et al. (2016). Modellazione e ottimizzazione dei parametri di macinazione CNC per la rugosità superficiale usando la metodologia della superficie di risposta. International Journal of Mechanical and Production Engineering. 4. 67-72.
8. S. Saravanan e K. Arunkumar. (2016). Analisi comparativa della rugosità superficiale nella svolta dura dell'acciaio AISI D2 mediante inserto in carburo rivestito. Tecnologia procedia. 24: 710-715.
9. V. Arun e G. Balakrishnan. (2015). Analisi della rugosità superficiale nella svolta dura dell'acciaio per utensili AISI D2 mediante strumenti in carburo in ceramica e rivestiti. Journal of Advanced Mechanical Engineering. 2015.418013.
10. S. N. Melkunde e S. B. Kadam. (2014). L'influenza dei parametri di taglio sulla rugosità superficiale durante la svolta dell'acciaio AISI D3. International Journal of Recenti Advances in Mechanical Engineering. 3. 77-82.